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吹瓶模具的常见问题及解决方法

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吹瓶模具的常见问题及解决方法

发布日期:2019-04-05 作者: 点击:

一.现象:过渡

反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化,比如,从肩部到中段,或是从底部到中段的厚度变化。常见问题的解决方案:底部成型不饱满症状;花瓣底部轮廓不理想,尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大,但当其严重时,瓶子的稳定性就成问题了,应该知道的是,由模具成型的容器完美无缺的并未多见。

诊断:由于并不是每个型腔的制品都不好,我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高,恐怕有问题的型腔是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起来非慢些,问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。

处方:

1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免它影响高压气的供给;

2、查查路阀的工作情况,以保证吹气时定位准确;

3、查吹气的气流控制元件,确保正确的设定值,且内部畅通无阻塞;

4、保证吹气能够在最短时间里完成,否则,吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却;

5、确保模具上所有的通风孔无阻塞。


二.现象:瓶口膨胀、吹瓶跑气

症状:螺丝区域膨胀扩张,传导到防气槽。天气热时更为严重,由于温度偏高,在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声,可能像短时间的爆破(像高压供气至结束时),过热在相当程度上加剧了其危险性。

诊断:由于周围空间温度增高,使通过烘炉的气流之冷却效果降低,其结果导致芯棒温度上升,之后传给螺纹区域。

处方:

1、调整冷却板的位置,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难;

2、可采用外冷,以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度;

3、冷却板的优良设计也许是最好的对策。


三.现象:颈部弯曲

症状:通常表现为灌装或封盖麻烦,瓶口螺纹下的凸环变位,与瓶体中心线不垂直。

诊断:该问题一般是机械操作造成的,颈部积料过厚引发合模后变形。

处方:

1、瓶子颈部积料过厚,受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪;

2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来,它需有0.25MM的热间隙;

3、输送臂与吹气中心的找正,也应被视为引发问题的原因之一。


四.现象:底线发蓝

症状:沿底部切割线呈珠光条纹。就厚薄来说,次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要薄些。

诊断:正常情况下,该区域的横截面上物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微,也可能严重到足以产生废品。


五.现象:底部破损

症状:底部积料过厚处常有一小段细微裂痕,不仔细观察很难发现,灌装时很可能由此引发爆裂。

诊断:这一问题不十分常见,起因是瓶胚底部温度偏低,当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

处方:

1、最好是在拉伸与破裂之间,使瓶胚端部既不过冷,也不过热(过热会使门间隙变差);

2、拉伸杆至模底的间隙也很关键,只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。


六.现象:瓶口螺丝部受损

症状:螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸(从密封面到凸环)。这种现象夏天更常见,因其高气温使瓶胚螺纹区过热。

诊断:瓶胚是由输送臂送入模腔的,夹取时螺纹一侧必定受力,输送臂位置不准确时,它从模具上方提起瓶坯环时,若天气较冷,吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用,尚不致于引起损伤。不幸的是,在天气热时,螺纹的排气会受到拉伸力作用,因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

处方:

1、确保输送臂的调整精确无误;还有,吹气芯场地模具的找正也有关系;

2、由于气温偏高时问题更为糟糕,任何导致螺纹区温度下降的都会加其恶果,详见“瓶口膨胀,吹瓶跑气”。应该记住,吹瓶芯仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置,它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始,有相当大的下冲击力,这一冲击载荷便会引起螺纹受损。


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关键词:吹瓶模具,常见问题,解决方法

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